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          五金沖壓件的制作過程是怎么樣子的?

          來源:重慶嘉泰羅光電科技有限公司   時間:2020/11/28 14:40:09

          五金沖壓件通過沖壓工藝制成,沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施力使之產生變形或分離,從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓拉伸工藝應結合實際情況,選擇出可靠的工藝方案。


          下面簡單介紹下五金沖壓件是如何制造出來的:


          一、五金沖壓件的工藝特點

          (1)沖壓方法可以得到形狀復雜的工件,冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的,因此尺寸穩定。

          (2)材料利用率高,工件重量輕強度高,沖壓過程耗能少,因此工藝投入較低。

          (3)操作簡單、勞動強度低、易于實現機械化和自動化。

          (4)沖壓所用的模具結構一般比較復雜,制造周期較長。

          二、五金沖壓件的工藝劃分

          沖模是使板料產生分離或變形的工具,它由上模和下模兩部分組成。按照沖模結構來劃分工藝基本上可分為簡單沖壓、連續沖壓和復合沖壓三種。

          (1)簡單沖壓是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝。即是落料或沖孔用的簡單沖模。

          (2)連續沖壓是沖床的一次沖程中,在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序,每次送進距離由擋料銷控制。

          (3)復合沖壓是在一次沖程中,在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序。復合沖壓的最大特點是模具中有一個凸凹模,復合模適用于批量大、精度高的沖壓件。

          三、五金沖壓件的材料選擇

          常見的金屬沖壓板材為低鈦合金、鎂合金、碳鋼不銹鋼、鋁、銅及其合金等,它們塑性高變形抗力低,適用于金屬沖壓工藝。

          (1)銅鋁及其合金因其延展性能好,且導電性能優異,因此此類型的沖壓工藝常作為電器設備的元件而被廣泛使用。

          (2)碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經常用于制造設備外殼、結構部件、箱體等,但由于其剛度強通常會使用沖壓油來改善工藝。

          (3)鈦合金沖壓主要用于大型設備、飛機、船舶、衛星等要求重量小強度高的場景,工藝難度高所以在進行沖壓時必須使用專用的沖壓油來提高工藝水平。

          四、五金沖壓油的選用方法

          沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用,良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同,沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。

          (1)硅鋼板是比較容易沖切的材料,一般為了工件成品的易清洗性,在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

          (2)碳鋼板在選用沖壓油時根據工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。

          (3)鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應,所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題,而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題,但沖壓后應盡早脫脂。

          (4)不銹鋼板是容易產生硬化的材料,要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油,在保證極壓性能的同時,避免工件出現毛刺、破裂等問題。五金沖壓件通過沖壓工藝制成,沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施力使之產生變形或分離,從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓拉伸工藝應結合實際情況,選擇出可靠的工藝方案。下面簡單介紹下五金沖壓件是如何制造出來的:

          一、五金沖壓件的工藝特點

          (1)沖壓方法可以得到形狀復雜的工件,冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的,因此尺寸穩定。

          (2)材料利用率高,工件重量輕強度高,沖壓過程耗能少,因此工藝投入較低。

          (3)操作簡單、勞動強度低、易于實現機械化和自動化。

          (4)沖壓所用的模具結構一般比較復雜,制造周期較長。

          二、五金沖壓件的工藝劃分

          沖模是使板料產生分離或變形的工具,它由上模和下模兩部分組成。按照沖模結構來劃分工藝基本上可分為簡單沖壓、連續沖壓和復合沖壓三種。

          (1)簡單沖壓是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝。即是落料或沖孔用的簡單沖模。

          (2)連續沖壓是沖床的一次沖程中,在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序,每次送進距離由擋料銷控制。

          (3)復合沖壓是在一次沖程中,在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序。復合沖壓的最大特點是模具中有一個凸凹模,復合模適用于批量大、精度高的沖壓件。

          三、五金沖壓件的材料選擇

          常見的金屬沖壓板材為低鈦合金、鎂合金、碳鋼不銹鋼、鋁、銅及其合金等,它們塑性高變形抗力低,適用于金屬沖壓工藝。

          (1)銅鋁及其合金因其延展性能好,且導電性能優異,因此此類型的沖壓工藝常作為電器設備的元件而被廣泛使用。

          (2)碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經常用于制造設備外殼、結構部件、箱體等,但由于其剛度強通常會使用沖壓油來改善工藝。

          (3)鈦合金沖壓主要用于大型設備、飛機、船舶、衛星等要求重量小強度高的場景,工藝難度高所以在進行沖壓時必須使用專用的沖壓油來提高工藝水平。

          四、五金沖壓油的選用方法

          沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用,良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同,沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。

          (1)硅鋼板是比較容易沖切的材料,一般為了工件成品的易清洗性,在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

          (2)碳鋼板在選用沖壓油時根據工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。

          (3)鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應,所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題,而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題,但沖壓后應盡早脫脂。

          (4)不銹鋼板是容易產生硬化的材料,要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油,在保證極壓性能的同時,避免工件出現毛刺、破裂等問題。


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