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          簡單介紹沖壓的基本工序

          來源:重慶嘉泰羅光電科技有限公司   時間:2021/4/25 11:58:03

          沖壓基本工藝沖壓的主要基本工序有落料、沖孔、彎曲和拉深。 (1)落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序。 落料和沖孔的過程完全一樣,只是用途不同。落料時,被分離的部分是成品,剩下的周邊是廢料;沖孔則是為了獲得孔,被沖孔的板料是成品,而被分離部分是廢料。落料和沖孔統稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口,在沖頭和凹模之間有相當于板厚5%-10%的間隙,以保證切口整齊而少毛刺。 (2)彎曲彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當的圓角半徑r,以避免工件彎曲時開裂,如圖3-22所示。 (3)拉深:拉深是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應做成圓角以避免工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙(一般為板厚的1.1-1.2倍),以便減少摩擦力。為了防止褶皺,坯料邊緣需用壓板(壓邊圈)壓緊,如圖3-23所示。產品的實際拉深過程會產生拉裂的缺陷,請看 板料沖壓是利用沖模使板料產生分離或變形的加工方法。因多數情況下板料無須加熱,故亦稱冷沖壓,又簡稱冷沖或沖壓。 常用的板材為低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅及其合金等,它們塑性高,變形抗力低,適合于冷沖壓加工。 板料沖壓易實現機械化和自動化,生產效率高;沖壓件尺寸精確,互換性好;表面光潔,無需機械加工;廣泛用于汽車、電器、儀表和航空等制造業中。 沖床結構及其工作原理 沖床有很多種類型,常用的開式沖床如圖3-16所示。電動機4通過三角皮帶10帶動大飛輪9轉動,當踩下踏板12后,離合器8使大飛輪與曲軸相連而旋轉,再經連桿5使滑塊11沿導軌2做上下往復運動,進行沖壓加工。當松開踏板時,離合器脫開,制動器6立即制止曲軸轉動,使滑塊停止在最高位置上。

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